ブルーム対策

「配合量は適正なはずなのに、なぜかブルームする…」。その原因は、実は「混ぜ方」にあるかもしれません。本記事では、ブルームの隠れた主犯である「分散不良」を防ぐための混練り手順、ロール作業のコツ、温度管理の鉄則を現場目線で解説します。

耐候性、耐油性、難燃性のバランスが良い万能ゴム「CR（クロロプレンゴム）」。しかし、独自の「金属酸化物加硫」システムゆえに、配合や保管にはコツが必要です。本記事ではCR特有のブルーム原因である「ステアリン酸」や「マグネシアの吸湿」について、対策を解説します。

パッキンやOリングに使われるNBR（ニトリルゴム）。実は「耐油性」を高めれば高めるほど、硫黄などの薬剤がブルームしやすくなるジレンマを抱えています。本記事ではNBR配合の鍵となる「AN量」と溶解度の関係、そして硫黄の析出を防ぐ具体的な配合テクニックを解説します。

耐候性に優れたEPDMは、その特性ゆえに「ブルーム（粉吹き）」が非常に起きやすいゴムです。本記事ではEPDM特有のブルーム原因である「ステアリン酸」や「硫黄」の問題に焦点を当て、PEG（ポリエチレングリコール）の活用など、現場ですぐ使える実践的な対策を解説します。

ゴム表面に粉が吹く「ブルーム現象」。配合初心者が悩みがちなこの現象の原因は、薬剤の「相溶性」と「分散不良」にありました。本記事では、ブルームが発生する仕組みから、メリット・デメリット、具体的な対策としての配合順序までを分かりやすく解説します。