マテリアル・ノート：ゴム配合の現場

ゴム製品の表面に「えくぼ」のような凹みや、欠けが発生する「エアー噛み」。金型のせいだと諦めていませんか？本記事では、生地の置き方（プリフォーム）、バンピング（ガス抜き）の回数、金型構造の見直しなど、エアー噛みをゼロにするための具体的な対策を徹底解説します。

金型に入れる前のゴムが硬くなってしまう「スコーチ（焼け）」現象。一度起きるとその材料は廃棄するしかありません。本記事では、スコーチが起きるメカニズムから、遅延剤（PVI）の活用、加硫促進剤の選定、混練り温度の管理まで、現場で役立つ具体的な対策を解説します。

「配合量は適正なはずなのに、なぜかブルームする…」。その原因は、実は「混ぜ方」にあるかもしれません。本記事では、ブルームの隠れた主犯である「分散不良」を防ぐための混練り手順、ロール作業のコツ、温度管理の鉄則を現場目線で解説します。

耐候性、耐油性、難燃性のバランスが良い万能ゴム「CR（クロロプレンゴム）」。しかし、独自の「金属酸化物加硫」システムゆえに、配合や保管にはコツが必要です。本記事ではCR特有のブルーム原因である「ステアリン酸」や「マグネシアの吸湿」について、対策を解説します。

パッキンやOリングに使われるNBR（ニトリルゴム）。実は「耐油性」を高めれば高めるほど、硫黄などの薬剤がブルームしやすくなるジレンマを抱えています。本記事ではNBR配合の鍵となる「AN量」と溶解度の関係、そして硫黄の析出を防ぐ具体的な配合テクニックを解説します。

耐候性に優れたEPDMは、その特性ゆえに「ブルーム（粉吹き）」が非常に起きやすいゴムです。本記事ではEPDM特有のブルーム原因である「ステアリン酸」や「硫黄」の問題に焦点を当て、PEG（ポリエチレングリコール）の活用など、現場ですぐ使える実践的な対策を解説します。

ゴム表面に粉が吹く「ブルーム現象」。配合初心者が悩みがちなこの現象の原因は、薬剤の「相溶性」と「分散不良」にありました。本記事では、ブルームが発生する仕組みから、メリット・デメリット、具体的な対策としての配合順序までを分かりやすく解説します。

ゴム配合初心者向けに、EPDM、NBR、CR、SBRなどポリマー種類別の配合ルールを解説。「なぜそのオイルを使うのか？」という相性の基礎から、各ゴム特有の硬度調整テクニック、やってはいけないNG配合までを一覧表付きで紹介します。

狙った硬度が出せずに悩んでいませんか？本記事ではショアAを調整するための配合テクニック（充填剤・オイルのバランス）やPHR計算の基本、注意すべきトレードオフについてわかりやすく解説します。

ゴム配合の初心者に向けて、天然ゴム（NR）と合成ゴムの特性の違いを徹底解説。強度や耐油性などのメリット・デメリットを比較表で整理し、環境に応じた使い分けの基準を紹介します。材料選定の迷いを解消し、配合の基礎を固めましょう。